Pince de réparation de manchon

Avantages technologiques de base

• Technologie d’étanchéité composite à double couche : conception innovante à double couche d’étanchéité intérieure et extérieure : la couche intérieure est en caoutchouc spécial résistant aux médias et la couche extérieure est en mastic polymère haute performance. Sous l’action de la force de pré-serrage des boulons, un joint actif à compensation de pression est formé, capable de résister à des pressions allant jusqu’à 10 MPa.

• Conception de renforcement structurel : adopte une structure sandwich conforme aux normes ASME PCC-2 : la coque extérieure en acier au carbone offre une résistance mécanique, la couche de remplissage composite intermédiaire absorbe les contraintes et le joint anticorrosion intérieur isole le support.

• Technologie de diamètre de tuyau adaptatif : une connexion à charnière brevetée combinée à un système de cale de réglage peut s’adapter aux tolérances de diamètre extérieur du tuyau de ± 3 %, s’adaptant parfaitement à diverses surfaces courbes de tuyaux.

Paramètres de base

Catégorie de paramètre | Spécifications techniques

Diamètre de tuyau applicable | DN50-DN1200

Pression nominale | Classe 150-900 (PN2.5-PN15)

Température applicable | -45 ℃ ~ 450℃

Longueur de réparation | 200-1000mm (personnalisable)

Sélection des matériaux | Acier au carbone, acier inoxydable 316L, acier duplex

Conforme aux normes | OIN 24817, ASME PCC-2, GB/T 31032

Scénarios d’application

► Réparation de pipelines d’énergie

• Réparation de corrosion externe de pipelines de pétrole et de gaz

• Réparation d’urgence des dommages causés par des tiers

• Renforcement des défauts de soudure circonférentiels

► Entretien des installations municipales

• Réparation de fuite de canalisation principale d’approvisionnement en eau

• Réparation d’isolation de réseau de chaleur

• Renforcement des gazoducs municipaux

Processus d’installation

Traitement de surface : sablage au grade Sa2,5 pour garantir une surface de réparation propre.

Positionnement précis : installez avec précision la pince de réparation à l’aide d’un dispositif de positionnement spécialisé.

Serrage contrôlable : serrez par étapes selon les valeurs calculées à l’aide d’une clé dynamométrique hydraulique.

Vérification de la qualité : effectuez un test d’étanchéité à travers le port d’injection de graisse après l’installation.

Proposition de valeur

✓ Économique et efficace : les coûts de réparation ne représentent que 30 % du remplacement traditionnel, réduisant ainsi les pertes dues aux temps d’arrêt de plus de 90 %.

✓ Sûr et fiable : testé sur 1 million de cycles de pression, avec une durée de vie correspondant à celle du pipeline.

✓ Respectueux de l’environnement : zéro émission tout au long du processus, répondant aux exigences du système de gestion HSE.